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PLIAGE  SUR  ÉLASTOMÈRE

   

 1 - Définition :

Procédé de formage de métaux en feuille (5).

 

 2 - Principe :

Il utilise les caractères physiques de l'élastomère (caoutchouc, polyuréthanne) dont la déformation à la compression est importante, tout en ayant une charge de rupture élevée.

Ce procédé qui conviennent bien pour le formage des aciers est généralement réservé au pliage de l’aluminium poli ou pré-oxydé (anodisés), aux aciers inoxydables, aux cuivres et laitons et aux métaux recouverts (peinture, plastique).

Cette solution permet de mettre en oeuvre un métal ayant un poli initial plus poussé ce qui réduit ainsi les frais de polissage.

   

 3 - Intérêts :

- Les coûts de l’outillage sont réduits, car suppression du poinçon ou de la matrice en faveur d'un coussin en matière élastique.

- Transformation d'une pression limitée à une pression répartie sur toute la table.

- Outils peu compliqués : obtention de formes dites difficiles grâce à un outil dont le profil suit la déformation.

- Procédé adaptable sur presse classique.

 

 4 - Matériaux :

1) Le caoutchouc (l'élastomère naturel) :

Produit naturel qui a un bon comportement à la déformation.

Le travail sur patin en caoutchouc permet de réaliser un outillage simple, peu coûteux et évite de rayer les tôles (mais le polyuréthanne le remplace).

2) Les polyuréthannes (élastomère de synthèse) :

Produits chimiques de différentes duretés (le plus utilisé = dureté 90 SHORE).

Les nuances commercialisées ont des duretés différentes permettant de nombreuses applications (pliage, cambrage, emboutissage, etc..).

Pression maximale admissible par le polyuréthanne : 250 MPa (2.500 bars).

Sans usure excessive : 20 MPa (200 bars).

Longévité : meilleure longévité due au choix de la dureté : un bloc découpe plus de 3.000 pièces d'épaisseur 0,6 mm.

 

 5 - Procédés :

1) Pliage :

Coussin plein en conteneur,

Coussin creux C (carré) ou R (rectangle), tôle de 0,1 à 2 mm.

Coussin creux T (triangle à 90°), E (à 60°), tôle de 0,1 à 5 mm.

 

2) Découpage (figure 5)  

Voir procédé 4.5.3.

 

8) Sertissage :

Voir procédé 6.5.3.

  

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